Dự án đã triển khai: kết quả đo lường được tại doanh nghiệp

AQUA Electrical Appliances Vietnam là nhà sản xuất thiết bị điện gia dụng mang thương hiệu AQUA smart home như máy giặt, tủ lạnh, với nhà máy và đội ngũ quản lý sản xuất quy mô lớn tại Việt Nam.

Nhịp sản xuất nhanh khiến đội ngũ quản lý dễ bị cuốn vào vai trò "chữa cháy": xử lý triệu chứng, vấn đề cũ lặp lại, số ý tưởng cải tiến giảm dần. Để Kaizen trở thành thói quen hằng ngày, người quản lý cần thay đổi từ bên trong: tin rằng năng lực của mình và đội ngũ có thể phát triển, nhìn vấn đề từ góc độ hệ thống thay vì đổ lỗi, và biết cách huấn luyện để đội ngũ tự giải quyết vấn đề.

WISE Academy thiết kế chương trình "Growth Mindset & Continuous Improvement (Kaizen) Skills" dành riêng cho Senior, Leader và Supervisor của AQUA, gắn với chính các tình huống của nhà máy (tỷ lệ lỗi chuyền lắp ráp, dừng máy ép nhựa, OEE, khiếu nại thị trường). Học viên học qua trải nghiệm: thử thách sáng tạo 30 hình tròn, thử thách xây tháp theo nhóm, mini game "chữa cháy" và case study thực tế, theo 5 chủ đề:

1. GGrowth Mindset: Phân biệt tư duy phát triển và tư duy cố định (Carol Dweck), tam giác nhận thức, sức mạnh của từ "CHƯA" và 4 cách nuôi dưỡng Growth Mindset trong sản xuất.
2. KKaizen: Kaizen là hệ thống chứ không phải sự kiện; 3 cấp độ Fix, Improve, Prevent; 3 phương pháp Single point Kaizen, SGA, Kaizen Event và 7 yếu tố xây dựng văn hóa cải tiến.
3. GGiải quyết vấn đề: Chu trình RG-PDCA và 4 loại vấn đề (Art Smalley), chọn đúng công cụ cho đúng loại vấn đề: 5 Why, Fishbone, A3, 8D, Kata, Design Thinking.
4. VVai trò quản lý: 3 hành vi cốt lõi Ask Why, Go to See (Gemba) và Coaching Kata; chuyển từ Firefighter sang System Builder.
5. HHành động: Mỗi học viên lập kế hoạch 30, 60, 90 ngày với chỉ số đo lường cụ thể và ký cam kết thực hiện.

• Nhận diện tư duy hiện tại và nuôi dưỡng Growth Mindset trong quản lý đội nhóm.
• Hiểu Kaizen như một hệ thống vận hành hằng ngày với sự tham gia của mọi người.
• Phân loại đúng vấn đề và chọn đúng phương pháp giải quyết, xử lý tận gốc thay vì chữa cháy.
• Thực hành 3 hành vi của Kaizen Leader và cam kết kế hoạch hành động sau đào tạo.

Người tham gia:

Quản lý sản xuất cấp Senior, Leader, Supervisor

Hình thức:

Workshop 1 ngày, học qua trò chơi, thảo luận nhóm và case study tại nhà máy

Giảng viên:

Nguyễn Thị Thủy, Trần Nguyên Hà (WISE Academy)

Các học viên hoàn thành chương trình, nhận chứng nhận và mang về kế hoạch hành động 30, 60, 90 ngày của riêng mình. Qua trò chơi và tình huống thực tế, đội ngũ quản lý AQUA nhìn rõ hơn sự khác biệt giữa chữa cháy và xây hệ thống, cùng chung thông điệp: 94% vấn đề đến từ hệ thống, Kaizen diễn ra mỗi ngày, ở mọi nơi, với mọi người, và người quản lý dẫn dắt bằng chính hành vi của mình.

Huali Industrial Group (华利实业集团) là tập đoàn công nghiệp quy mô lớn chuyên sản xuất giày dép, đối tác chiến lược của nhiều thương hiệu hàng đầu thế giới. Sau chương trình cải tiến năng suất chuyền, Huali tiếp tục cùng WISE Academy đầu tư vào năng lực cải tiến của đội ngũ bằng một chứng nhận quốc tế.

Để cải tiến trở thành việc làm hằng ngày chứ không dừng ở một vài dự án, Huali cần một đội ngũ cùng chung ngôn ngữ và phương pháp: biết nhìn quy trình bằng dữ liệu, nhận diện lãng phí, giải quyết vấn đề có hệ thống và duy trì kết quả sau cải tiến. Năng lực ấy cần được chuẩn hóa và công nhận theo một tiêu chuẩn quốc tế.

WISE Academy, đối tác ủy quyền của LSSI tại Việt Nam và châu Á, triển khai chương trình Lean Six Sigma Yellow Belt theo chuẩn CSSC cho đội ngũ Huali. Lộ trình đi qua ba cấp độ: Lean Management (Hoshin Kanri, chuỗi giá trị, 5S, quản lý trực quan, công việc tiêu chuẩn), White Belt và Yellow Belt, với nội dung Yellow Belt bám theo chu trình DMAIC:

1. DDefine: Phân loại vấn đề theo 4 góc phần tư và định nghĩa dự án bằng A3.
2. MMeasure: Thu thập dữ liệu, đo OEE, vẽ VSM hiện trạng, Spaghetti Diagram và biểu đồ cân bằng.
3. AAnalyze: Phân tích lãng phí và rủi ro với FMEA để tìm đúng điểm cần cải tiến.
4. IImprove: Kaizen, dòng chảy liên tục, SMED, TPM, Kanban và VSM tương lai.
5. CControl: Công việc tiêu chuẩn, chống sai lỗi Poka Yoke và Kata để duy trì cải tiến.

• Làm chủ nguyên lý Lean Six Sigma và kỹ thuật giải quyết vấn đề theo DMAIC.
• Thu thập và phân tích dữ liệu để ra quyết định cải tiến.
• Ứng dụng các công cụ cốt lõi: A3, OEE, VSM, FMEA, Kaizen, SMED, TPM, Kanban, Poka Yoke.
• Đạt chứng nhận quốc tế Yellow Belt và lan tỏa văn hóa cải tiến liên tục trong tổ chức.

Chuẩn đào tạo:

Council for Six Sigma Certification (CSSC), từ Lean Six Sigma Institute (LSSI)

Lộ trình:

Lean Management, White Belt, Yellow Belt

Kết quả:

15 học viên hoàn thành và nhận chứng nhận quốc tế

15 học viên của Huali đã hoàn thành chương trình và chính thức nhận chứng nhận quốc tế Lean Six Sigma Yellow Belt theo chuẩn CSSC, có giá trị toàn cầu và trọn đời. Quan trọng hơn tấm chứng nhận, đội ngũ mang về bộ công cụ và tư duy Lean Six Sigma để tạo ra những cải tiến thiết thực mỗi ngày ngay tại công việc của mình. Learn, Improve, Make an Impact.

GEODIS là doanh nghiệp hàng đầu thế giới về giải pháp vận chuyển, kho bãi và logistics, với gần 50.000 nhân viên, mạng lưới phủ khoảng 166 quốc gia và trụ sở chính tại Levallois, Pháp.

Vật dụng, hàng hóa và công cụ trong nhà kho chưa được bố trí hợp lý, gây lãng phí vận chuyển, chờ đợi, tồn kho không cần thiết và cản trở lối đi an toàn.

WISE Academy triển khai chương trình "The Scientific and Effective Workplace Management by Implementing 5S, Safety and Visual Management" trong 3 ngày, trang bị kiến thức nền tảng về 5S, An toàn và Quản lý trực quan, rồi cùng đội ngũ áp dụng trực tiếp tại một khu vực thí điểm trong nhà kho.

• Cung cấp cái nhìn tổng quan về 5S, An toàn và Quản lý trực quan.
• Hướng dẫn áp dụng nguyên tắc tổ chức nơi làm việc tại khu vực thí điểm.
• Nhận diện tác động trực tiếp của 5S, An toàn và Quản lý trực quan đến hiệu suất.
• Xây dựng niềm tin và năng lực duy trì cải tiến bền vững tại nơi làm việc.

Người tham gia:

Nhân viên vận hành, Trưởng phòng ban, Giám sát

Thời lượng:

3 ngày

Đội ngũ có chuyển biến rõ rệt về tư duy và cách tiếp cận công việc: nhân viên hiểu 5S là phương pháp nâng cao hiệu quả và an toàn, không chỉ là dọn dẹp. An toàn trở thành ý thức chung; với hệ thống quản lý trực quan, mọi người chủ động phát hiện bất thường và giữ khu vực làm việc ngăn nắp, rõ ràng.

An Giang Samho, thành viên chiến lược của Tập đoàn Samho (Hàn Quốc), là một trong những nhà máy sản xuất giày thể thao hàng đầu Việt Nam và đối tác tin cậy của New Balance, Adidas. Doanh nghiệp kết hợp công nghệ sản xuất tiên tiến, quản lý tinh gọn và cam kết phát triển bền vững.

Là đối tác trọng yếu của các thương hiệu hàng đầu, An Giang Samho cần minh chứng năng lực và cam kết chất lượng bằng chứng nhận quốc tế. Chứng chỉ Lean Six Sigma Yellow Belt vừa đáp ứng tiêu chuẩn chiến lược từ đối tác, vừa là động lực nâng cao tư duy cải tiến và chuẩn hóa quy trình nội bộ.

WISE Academy triển khai chương trình Lean Six Sigma Yellow Belt thiết kế riêng cho quản lý và giám sát đa chức năng của An Giang Samho. Trong 32 ngày, học viên được trang bị công cụ và tư duy cốt lõi: nhận diện và loại bỏ lãng phí, tư duy Kaizen, 5S và quản lý trực quan, lập bản đồ chuỗi giá trị và quy trình, cùng phương pháp giải quyết vấn đề khoa học PDCA, để có thể chủ động cải tiến và tham gia hiệu quả vào các dự án Six Sigma lớn hơn.

• Trang bị công cụ và tư duy cốt lõi của Lean Six Sigma Yellow Belt.
• Thúc đẩy tư duy Kaizen và kỹ năng cải tiến liên tục.
• Nâng cao khả năng nhận diện, phân tích và loại bỏ lãng phí.
• Đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất theo yêu cầu của đối tác.

Người tham gia:

Quản lý phòng ban liên chức năng, Giám sát sản xuất, Lean, IE, CI, nhân viên văn phòng

Quy mô:

2 khóa học, 4 lớp

Thời lượng:

32 ngày

Hơn 150 nhân sự chủ chốt của An Giang Samho được trang bị năng lực nhận diện và loại bỏ lãng phí, đưa tư duy Kaizen vào sản xuất hằng ngày. Đội ngũ minh chứng được khả năng đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của đối tác toàn cầu, chủ động phân tích quy trình và tạo nền tảng vững chắc cho các sáng kiến cải tiến liên tục.

Victory Group (龙行天下集团) là tập đoàn sản xuất lớn trong ngành giày dép, nổi bật với năng lực sản xuất mạnh và quan hệ hợp tác với các thương hiệu quốc tế. Victory đề cao hiệu quả sản xuất, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và khả năng thích ứng linh hoạt với thị trường.

Để giữ vị thế trong thị trường biến động, Victory cần xây dựng văn hóa tổ chức linh hoạt, chủ động cải tiến. Chuyển đổi sang hệ thống quản lý Lean không chỉ là áp dụng công cụ mà là thay đổi tư duy và hành vi của toàn đội ngũ: làm sao để nguyên tắc Lean thấm vào mọi cấp và việc loại bỏ lãng phí trở nên bền vững.

WISE Academy thiết kế và triển khai chương trình "Lean Management System & Lean Fundamental Training" trong 2 ngày cho quản lý phòng ban, giám sát sản xuất và bộ phận Lean. Chương trình tập trung vào thay đổi tư duy quản lý và hành trình chuyển đổi Lean, nguyên tắc Lean, các loại lãng phí, kỹ thuật săn lãng phí (Gemba & Chino Observation Circle), kết hợp trò chơi mô phỏng Lean (Lean Simulation Game) để củng cố kiến thức bằng trải nghiệm.

• Thay đổi tư duy quản lý và khởi động hành trình chuyển đổi Lean.
• Hiểu sâu các nguyên tắc Lean và các loại lãng phí.
• Trang bị kỹ thuật tìm và loại bỏ lãng phí (Gemba & Chino Observation Circle).
• Thúc đẩy khả năng áp dụng Lean và Kaizen vào thực tiễn.

Người tham gia:

Trưởng phòng Sản xuất, Giám sát Sản xuất

Thời lượng:

2 ngày

Đội ngũ quản lý và giám sát của Victory thấu hiểu nguyên tắc Lean, nâng cao khả năng nhận diện và loại bỏ lãng phí trong mọi hoạt động. Qua trò chơi mô phỏng, họ áp dụng ngay kiến thức vào thực tiễn, thúc đẩy các sáng kiến Kaizen và tạo động lực xây dựng hệ thống quản lý tinh gọn, thích ứng tốt hơn với biến động thị trường.

Công ty TNHH Tỷ Bách là nhà cung cấp cốt lõi trong ngành giày da, chuyên sản xuất đế giày và phụ kiện cho các nhà sản xuất lớn như Pou Chen và Samho, với cam kết cao về chất lượng và năng lực đáp ứng quy mô lớn.

Tỷ Bách cần một bố trí sản xuất hiệu quả để giảm lãng phí di chuyển và chờ đợi, đồng thời nâng cao năng suất. Việc thiếu quy trình thiết kế bố trí chuẩn mực đang ảnh hưởng đến hiệu quả chung của nhà máy.

WISE Academy tổ chức workshop "Lean Cell Layout Design" trong 2 ngày, gồm trò chơi mô phỏng bố trí Lean, khái niệm Lean Cell Layout, 12 bước thiết kế và chuyển đổi, cùng hướng dẫn cụ thể về lợi ích và thách thức khi triển khai tại nhà máy.

• Hiểu khái niệm Lean Cell Layout.
• Nắm rõ lợi ích và thách thức khi chuyển đổi.
• Biết cách thiết kế và triển khai bố trí Cell.
• Nâng cao năng suất thông qua bố trí tinh gọn.

Người tham gia:

Lãnh đạo, Trưởng phòng, Giám sát Sản xuất

Thời lượng:

2 ngày

Đội ngũ Tỷ Bách được trang bị kỹ năng thiết kế Lean Cell Layout, giúp giảm lãng phí, nâng cao năng suất, rút ngắn thời gian chu kỳ và tăng khả năng đáp ứng thị trường.