Nguyễn Thị Thủy (Kate)

Tư vấn năng suất theo Hoshin Kanri, cải thiện các chỉ số PQCDE: năng lực sản xuất từ 63% lên 79,4%, chất lượng từ 60% lên 85,6%.

Đào tạo nữ công nhân trở thành chuyền trưởng tại 35 nhà máy may ở 8 tỉnh thành: quản lý sản xuất, đo lường hiệu suất, kiểm soát chất lượng và kỹ năng lãnh đạo.

Triển khai chương trình năng suất của sáng kiến đa bên tại 10 nhà máy may mặc và giày dép (Tân Hợp, Nien Hsing, Saitex, Hansae...), cùng các đối tác Nike, GAP, Levi's, Puma, IFC, ILO, USAID, nhằm nâng cao năng suất và điều kiện làm việc.

Triển khai Lean tại 3 cơ sở sản xuất, chuyển đổi Lean cho nhà máy hiện hữu, PDCA và 6S cho văn phòng, showroom và kênh kinh doanh; 6S cho văn phòng và trung tâm phân phối (thành lập ban 6S, checklist tiêu chuẩn); Hoshin Kanri với X-Matrix giai đoạn 2021 - 2026, triển khai A3 xuống các phòng ban, xây dựng 6 kế hoạch kinh doanh liên tục (BCP). Năng suất tăng 15%, diện tích sử dụng giảm 7,84%.

Dẫn dắt 4 dự án: bản đồ chuỗi giá trị, chuyển đổi sang bố trí Lean Cell, quản lý chất lượng tại nguồn và lập kế hoạch sản xuất bằng quản lý trực quan.

Đánh giá và cải tiến hệ thống quản lý Lean tại 6 nhà máy, xây dựng ban chỉ đạo Lean, chương trình đào tạo và theo dõi Lean KPIs cho Kaizen.

10 dự án VSM, 6S, TPM (48 ngày đào tạo, tư vấn, coaching) cho ban lãnh đạo và các phòng ban, hỗ trợ đạt chứng nhận Nike LMA.

Tư vấn Lean tại nhà máy Thoại Sơn mới, thành lập Trung tâm Đào tạo & Đổi mới Lean tại Lefaso và chương trình phát triển quản lý kế cận.

Tư vấn IE, bố trí Lean, thiết kế chuyền Cell và hệ thống kéo Kanban theo định hướng Adidas aSC60; năm 2026 đào tạo Lean Fundamental & Kaizen Mindset. Đào tạo Lean nâng cao cho ban lãnh đạo và dự án Lean Six Sigma DMAIC.

Dự án chuyển đổi số và quản lý dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, vai trò PO Specialist.

Đồng giảng viên các chương trình Lean Fundamental, vòng tròn Ohno và loại bỏ 10 lãng phí, đào tạo và tư vấn 5S, Hoshin Kanri.

Đào tạo Lean nâng cao cho ban lãnh đạo nhà máy.

Đào tạo Growth Mindset, Kaizen Mindset và kỹ năng giải quyết vấn đề cho đội ngũ quản lý sản xuất.

Đào tạo Lean Six Sigma Yellow Belt và Work Engineering cải tiến năng suất chuyền: nhận diện lãng phí, quan sát Gemba và vòng tròn Ohno, biểu đồ cân bằng chuyền.

Hoshin Kanri, quản trị thay đổi, văn hóa và lãnh đạo Lean, thiết kế chuyền Cell, lộ trình chuyển đổi Lean và nền tảng 5S.

Thiết lập chuyền Lean đạt chứng nhận Nike NOS Line Definition Audit, duy trì hệ thống quản lý Lean cấp Bronze, chuẩn hóa phòng ban, cải tiến năng suất, chất lượng, dòng giá trị và hệ thống kéo. Đánh giá mức độ trưởng thành Lean (Lean Maturity Assessment) và đào tạo đội ngũ quản lý kế cận.

Đào tạo cho dự án thiết kế thực nghiệm DOE (Design of Experiments).

Đào tạo Lean Diagnostic & Lean Fundamental, workshop thiết kế bố trí Lean Cell, chương trình đào tạo và tư vấn 5S, An toàn, Quản lý trực quan.

Đào tạo tư duy Kaizen, 8 lãng phí và kỹ năng giải quyết vấn đề theo PDCA cho đội ngũ doanh nghiệp.

Workshop tối ưu quy trình và chuyển đổi số: Hoshin Kanri, hoạch định chiến lược, KPI và quản trị thay đổi.

Tư vấn thiết kế lại nhà máy theo bố trí Lean Cell, phân tích chuỗi giá trị, tổ chức nơi làm việc và thiết kế máy móc Lean.

Điều phối Lean và tư vấn nội bộ, hỗ trợ các sáng kiến quản lý Lean trên toàn nhà máy.